Mischwalzen werden für die Herstellung von Gummi- und Kunststoffmischungen benötigt. Durch die gleichmäßige Vermischung des Materials erhöht sich dessen Homogenität.

Kalanderwalzen werden zur Produktion von Kunststofffolien und Gummibahnen verwendet. Schon geringste Fehler in den Oberflächen der Walzen, wie z. B. Poren oder Risse, müssen absolut ausgeschlossen werden, um die bestmögliche Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.

Thermowalzen werden sehr präzise geschliffen. Das ermöglicht geringste Dickentoleranzen der Papierbahn. Thermowalzen zeichnen sich durch geringstmögliche Temperaturabweichungen auf der Oberfläche aus.

Heizwalzen & Kühlwalzen werden zum Aufheizen und Abkühlen aller Arten von bahnförmigen Produkten verwendet.

Beschichtungswalzen & Auftragswalzen werden zum Beschichten, Lackieren und Imprägnieren
u. a. von Kunststofffolien, Papier, Textilien und Vliesstoffen eingesetzt.

Riffelwalzen werden zum Mahlen und Brechen genutzt. Die Verschleißbeständigkeit der Walzen erhöht die Wirtschaftlichkeit des Mahlprozesses. Längere Wartungsintervalle, reduzierte Reparaturkosten und ein geringerer Energiebedarf sind weitere Vorteile hochwertiger Walzen.

Flockierungswalzen zum hydrothermischen und mechanischem Verformen von Getreide.

Refinerwalzen werden unter anderem zur Herstellung von Schokolade verwendet. Qualität und Schmelz von Schokolade hängen wesentlich von der Genauigkeit der eingesetzten Refinerwalzen ab.

Präzisionswalzen werden in vielen weiteren Einsatzgebieten gebraucht. Hohe Präzision bei Rundlauf- und Formgenauigkeit, sowie bei der Oberflächengüte sind unsere Stärke. Drehen, Schleifen, Beschichten und Bearbeiten von Walzen, sowie alle Arten von Walzenreparaturen ist unser Angebot.

Kolben für Hydraulikpressen werden aus Schalenhartguss oder Schmiedestahl hergestellt. Einsatzgebiete sind u. a. Hydraulikpressen in der Metallumformung oder in der Holz-, Kunststoff- und Gummiverarbeitung. Die Kolben werden je nach Kundenwunsch und Einsatzgebiet individuell massiv oder hohl produziert.

Mit unseren Maschinen bearbeiten wir Bauteile – insbesondere in den Bereichen Tiefbohren, Vordrehen, Fertigdrehen, Schleifen, und Fräsen von großen, runden Bauteilen. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Die hochpräzise Bearbeitung dieser Werkstücke ist weit mehr als nur einfache Lohndreherei. Es erfordert weitreichende Erfahrungen in allen Fertigungsschritten und einen Maschinenpark, der genau für diese Zwecke konzipiert ist. So kann Ihnen unser Fachpersonal genau die Präzision bieten, die Maschinen für herkömmliche CNC-Drehteile nicht erreichen können.

Ein herausragendes Merkmal unserer Fertigungskapazitäten ist die Herstellung komplexer Innenkonturen bis zu einer Tiefe von 4.200 mm, was spezialisierte Techniken und Werkzeuge erfordert. Für die Bearbeitung tiefer Innenkonturen setzen wir speziell entwickelte Werkzeuge und präzise CNC-gesteuerte Drehmaschinen ein, um die Toleranzen und Oberflächenanforderungen zu erfüllen.

Beim Schleifen spezialisieren wir uns auf die Einhaltung strikter Geometrie- und Rundlaufanforderungen, auch bei besonders großen Werkstücken. Unsere Kompetenzen umfassen das Schleifen komplexer Konturen, einschließlich Kurven (konkav, konvex und Sonderkurven) und Kegeln. Ein Merkmal unserer Bearbeitungsmöglichkeiten ist, das Schleifen bei Temperaturen bis zu 240°C durchzuführen.

Das Vordrehen ist ein Prozess, der durch schwere Bearbeitung, hohe Spanleistung und umfangreichen Materialabtrag gekennzeichnet ist. Es dient dazu, Werkstücke wie Wellen, Achsen und Walzen grob in Form zu bringen, bevor sie in weiterführenden Schritten feinbearbeitet werden. Diese Phase ist weniger auf exakte Maßgenauigkeit oder feine Oberflächenbeschaffenheit ausgerichtet, sondern vielmehr auf das schnelle Erreichen einer annähernden Werkstückform mit hohem Materialabtrag.

Breitenbach bearbeitet im Bereich des Tiefbohrens Gussteile und Stahlteile auf den werkseigenen hochpräzisen Bearbeitungszentren. Unsere Maschinen ermöglichen es, sowohl mit als auch ohne Kern zu arbeiten. Weiterhin können wir auch aufbohren. Dadurch haben wir eine große Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Werkstücke. Ein besonderes Merkmal ist das Gegenlaufbohren, bei dem sich sowohl das Werkzeug als auch das Werkstück dreht.

Das Fräsen gehört zu unserem Bearbeitungsportfolio. Unsere besondere Stärke liegt in der Präzisionsbearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile. Unsere Fertigungsprozesse sind darauf ausgerichtet, komplexe Herausforderungen zu meistern.

Bei Breitenbach bieten wir Ihnen umfassende Expertise in diesem Bereich. Unsere Unternehmensgeschichte reicht bis ins Jahr 1866 zurück. Wir haben uns auf die Herstellung großer, runder Bauteile spezialisiert. Dank unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu realisieren.

Seit den Anfängen der Industrialisierung spielt der Schwermaschinenbau eine entscheidende Rolle in der Entwicklung moderner Industriezweige. Er umfasst die Produktion von Maschinen für den Bergbau, die Bauindustrie und die Energieerzeugung.

Die Textilindustrie spielt seit Jahrhunderten eine wichtige Rolle in der globalen Wirtschaft. Von der Herstellung von Fasern und Garnen bis zur Produktion von Stoffen und Bekleidung hat sich die Branche stetig weiterentwickelt.

Seit den Anfängen der industriellen Revolution hat sich der Maschinenbau ständig weiterentwickelt und spielt heute eine entscheidende Rolle in vielen Branchen, von der Automobilindustrie bis zur Luftfahrt.

Diese Branche stellt hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit. Die Sicherheit der Besucher hat oberste Priorität. Große, rotierende Bauteile für Karussells, Riesenräder und Achterbahnen müssen daher mit höchster Genauigkeit gefertigt werden. Das Know-how und die technischen Kapazitäten von hhpm by Breitenbach machen uns zu einem idealen Partner für die Lohnbearbeitung in dieser anspruchsvollen Branche.

hhpm by Breitenbach bietet spezialisierte Lohnfertigungs-Dienstleistungen für große, runde Bauteile in diesem anspruchsvollen Sektor an. Mit unserer Erfahrung und modernen Maschinen liefern wir präzise Fertigungslösungen für maritime Anwendungen.

Die heutige Welt ist ohne Kautschuk, Gummi und Kunststoffe nicht mehr denkbar. Sie finden sich in fast allen Produkten des täglichen Lebens. Autoreifen, Kunststofffolien, Dichtungen oder Trinkbecher sind typische Produkte der Gummi-/Kautschuk- und Kunststoffindustrie. Mischwalzen, Kalanderwalzen, Heiz-/Kühl- und Glättwalzen werden zur Herstellung vieler Gummi- und Kunststoffprodukte in Maschinen und Anlagen weltweit eingesetzt.

Papier ist aus dem täglichen Leben nicht mehr wegzudenken. Als Grundlage für Printmedien, als Verpackungsmaterial, für die tägliche Hygiene oder für eine Vielzahl weiterer Verwendungen, vom Geldschein bis zum Filterpapier, dient es den Menschen in vielfältiger Weise. Je nach Anwendung kommen verschiedenste Walzen für die Herstellung und Verarbeitung von Papier infrage. Kalanderwalzen, Thermowalzen und Walzenmäntel sind Beispiele für die Vielfalt an eingesetzten Walzen in der Papierindustrie.

Effiziente und sichere Fertigungslinien in der Batterieherstellung mit Walzen von Breitenbach.

In der Lebensmittelindustrie gelten hohe Standards. Bereits bei der Vermahlung von Saatguten kommt es auf die Qualität und die Genauigkeit von Riffelwalzen an. Die modernen Mühlenbetriebe müssen heutzutage genau definierte Prozess- und Produktanforderungen der Back- oder Süßwarenindustrie erfüllen. Für die Extraktion von Ölen ist die Präzision des vorgelagerten Flockierprozesses wichtig. Die Flockenform und gleichmäßige Flockendicke sind elementar für die spätere Qualität des gewonnenen Öls. Die Feinvermahlung von Kakao mit Hilfe von Refiner-Walzwerken ist mitentscheidend für den Schmelz der Schokolade. Je feiner das Pulver, desto zarter der Schmelz!

Der Aufbau von Tierfutter ist neben den Inhaltsstoffen nicht unerheblich für eine erfolgreiche Tierernährung. Um eine korrespondierende und mehrwertige Futterstruktur zu erhalten, kommen unsere Riffel-, Glatt-, und Flockierungs-Walzen zum Einsatz. Die Walzen brechen das Futtermittel in winzige und gleichmäßige Partikel, sodass kein mehliges Produkt, sondern ein grobes Granulat entsteht.

Die Ingenieurteams unserer Konstruktions- und Entwicklungsabteilung berechnen und simulieren mit neuester Software bereits während der Angebotsphase unterschiedliche Walzen-Konfigurationen. Im Dialog mit unseren Kunden entwickeln wir für jeden Einsatzfall individuelle und effiziente Lösungen. 

Unter Aufbereitung verstehen wir die Instandsetzung und Reparatur Ihrer Walzen, Wellen und anderer Bauteile. Sie ist eine sinnvolle Alternative und Ihr Vorteil liegt in der kürzeren Ausfallzeit bei deutlich geringeren Kosten gegenüber einer Neuanschaffung. Durch die Wiederaufarbeitung von verschlissenen Oberflächen an Ballen und Lagersitzen oder dem Austausch ganzer Zapfen werden die Walzen und andere rotationssymmetrische Bauteile wieder auf den neuesten Stand gebracht.

Seit der Gründung im Jahr 1866 haben wir uns zu einem modernen, weltweit operierenden Walzenhersteller mit einer breiten Palette von Produkten und Dienstleistungen entwickelt. Neben der Auslegung, Konstruktion und Optimierung von Walzen für alle Anwendungsfälle, bieten wir auch Lohnbearbeitung und die Beratung in allen Fragen „rund um die Walze“ an.

Unser Schwerpunkt liegt in der Herstellung und Bearbeitung von Walzen und anderen rotationssymmetrischen Bauteilen. Unser Team arbeitet für Kunden rund um die Welt. Als innovativer Arbeitgeber bieten wir flexible und individuelle Arbeitsplatzlösungen. Starten Sie Ihre Karriere mit uns und verwirklichen Sie, worauf es ankommt.