Thermowalzen
werden sehr präzise geschliffen. Das ermöglicht geringste Dickentoleranzen der Papierbahn. Thermowalzen zeichnen sich durch geringstmögliche Temperaturabweichungen auf der Oberfläche aus.
"Je genauer der Ballen geschliffen wird,
desto besser ist die Qualität der Papierbahn."
| Branche |
Papierindustrie |
| Gängige Durchmesser |
300 – 915 mm |
| Gängige Ballenlänge |
max. 6.300 mm |
| Werkstoff |
Schalenhartguss Tuk 00 – Tuk 25, |
| Ausführung |
peripher gebohrt, |
| Zapfen |
aus Schmiedestahl – angeflanscht |
| Beschichtung |
unbeschichtet, Chrom, WC/Co |
| Oberfläche |
zylindrisch geschliffen |
| Genauigkeit |
Rundlauf- und Formgenauigkeit ≤ 0,002 mm |
| Besonderes |
beheizbar mit Wasser oder Öl bis 330 °C |
Kalanderwalzen
werden zur Produktion von Papier verwendet. Schon geringste Fehler in den Oberflächen der Walzen, wie z. B. Poren oder Risse, müssen absolut ausgeschlossen werden, um die bestmögliche Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
"Je präziser Kalanderwalzen geschliffen werden,
desto geringer sind die Toleranzen des Produkts."
| Branche |
Papierindustrie |
| Gängige Durchmesser |
300 – 915 mm |
| Gängige Ballenlänge |
max. 6.300 mm |
| Werkstoff |
Schalenhartguss Tuk 00 – Tuk 25 |
| Ausführung |
massiv, Mittelbohrung |
| Zapfen |
angegossen, |
| Beschichtung |
unbeschichtet, Chrom, WC/Co |
| Oberfläche |
zylindrisch geschliffen |
| Genauigkeit |
Rundlauf- und Formgenauigkeit ≤ 0,002 mm |
Walzenmäntel
werden je nach Einsatzfall und Anforderung aus Schalenhartguss, Grauguss oder Schmiedestahl hergestellt.
„Je exakter der Innen-Ø gehont ist,
desto besser die Maß- und Formgenauigkeit des Walzenmantels.“
| Branche |
Papierindustrie |
| Gängige Durchmesser |
300 – 810 mm |
| Gängige Ballenlänge |
max. 6.300 mm |
| Werkstoff |
Schalenhartguss Tuk 00 – Tuk 25, |
| Ausführung |
vorgedreht, fertigbearbeitet und gehont |
| Beschichtung |
unbeschichtet, mit Kunststoffbezug |
| Oberfläche |
zylindrisch geschliffen, |